管件厂家的加工精度和生产效率如何

 拧紧螺母3，管件厂家通过开口垫圈2将工件夹紧。钻套1用来引导钻头，以防钻头偏斜。钻套轴线与定位销轴肩端面之间保持尺寸L，从而确定了工件与钻头之间的正确位置由于夹具定位元件与机床的运动和刀具的相对位置可以事先调整，因此利用夹具装夹方法加工一批零件时不必逐个找正，省时方便且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。因采用夹具需要一定的生产成本和准备周期，故广泛用于成批、大量生产中。第二节夹目结构夹具是工艺装备的主要组成部分。夹具设计在制造系统中占据着极其重要的地位，它直接影响零件的加工质量、生产效率和制造成本，因而夹具被认为是工艺过程中最活跃的因素之一，制造业中非常重视对夹具的研究。一、类型随着工件结构和尺寸参数、加工精度以及生产方式的不同，机床夹具的结构、种类和通用化程度也就有所不同1.通用夹具在用找正方式装夹工件时，常常采用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘等工艺装备，如图1-3所示。这类工艺装备一般已经标准化，并作为机床附件供应给用户。由于它们都是用来装夹工件的，故属于夹具范畴，并且称为通用夹具通用夹具主要用于单件小批量生产。利用这类夹具装夹工件往往很费时间，并且操作复杂，生产效率低下，尤其是在装夹形状复杂或加工精度要求高的工件。对于大批或大量的生产方式，利用通用夹具装夹工件在经济上是不可行的。

       由此可见，管件厂家由于不需要考虑通用性，专用夹具既可以设计得结构紧凑、操作方便，还可以采用各种省力机构或动力装置，因此专用夹具可以保证较高的加工精度和生产效率。然而，专用夹具的设计制造周期较长。据统计，根据我国机械工业的现有水平，产品的生产准备周期一般占产品整个研制周期的50%~70%，工艺装备的设计制造周期占产品生产准备周期的50%70%，而夹具设计制造又占工艺装备设计制造周期的70%~80%。因此，专用夹具设计制造周期极大地影响了新产品的研制周期。另一方面，当产品变更时，专用夹具往往无法再使用而“报废”。因此这类夹具适用于产品固定的大批大量生产中随着科学技术的进步和生产的发展，国民经济各部门要求现代制造业不断地提供良好的产品质量和研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要，从而促使制造业的生产方式发生了显著的变化，介于大批大量生产和单件小批量生产之间的多品种中小批量生产日益增多。特别是近年来，计算机数控（CNC）机床、加工中心（MC）、柔性制造系统（FMS）等的应用，制造业中单靠专用夹具和通用夹具已不能满足生产需要，于是出现了介于通用夹具和专用夹具之间的一系列创新性的夹具形式。

       3.可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹具元件便可使用。可调夹具一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，按照成组原理设计，并且能加工一族结构相似的工件，故在多品种、中小批量生产中使用有较好的经济效益。堅1-5（a）所示为通用可调三爪卡盘，螺杄1与气压装置连接，螺母2中的弹簧制动销3可防止螺杄在卡盘工作过程中松动。螺杄1经套筒4、杠杆5、卡爪座6、卡爪将工件定心夹紧。活塞回程时卡爪经卡爪座6沿套筒4的斜面退出，管件厂家将工件松开。图1-5（b）、图15（c）、图15（d）所示的卡爪分别用于装夹台阶外圆、小直径工件和大直径工件。